Промышленные фильтры тонкой механической очистки, с обратным осмосом

Промышленный фильтр очистки воды (механический фильтр очистки воды с обратным осмосом).

Мы предлагаем Вам промышленные механические фильтры для очистки воды от механических примесей, которые себя зарекомендовали на рынке промышленной очистки воды, как фильтры высоконадежные и эффективные для промышленной механической очистки воды и высоковязких составов.

Прежде всего обращаем внимание, что конструкция промышленных фильтров типа ФЛ постоянно совершенствуется, поэтому предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию непринципиальные изменения и усовершенствования которые могут отличаться в полученном от нас паспорте и инструкцию по эксплуатации на механический фильтр для воды.

Описание и принцип работы промышленного механического фильтра для воды:

Промышленный фильтр тонкой очистки воды типа ФЛ предназначен для очистки от механических примесей обратной сетевой и подпиточной воды в системах теплоснабжения, а также технической, промывочной и других потоков воды с близкими к указанным в технических условиях по назначению и величинам параметрами в технологических схемах различных производств.

Технические характеристики промышленных механических фильтров очистки воды типа ФЛ.

Устройство промышленного механического фильтра для воды:

На рис.1 и рис.2 показаны конструктивные схемы промышленных механических фильтров очистки воды для двух диапазонов производительности 50-500 м³/ч и 1000-4000 м³/ч.

	Рис. 1 Фильтры промышленной очистки типа ФЛ от 50 до 500 м3/ч А – вход воды, Б – выход воды, В – выход воды при отмывке, Г – вход пара ( перегретой воды), Д – выход пара, И – дренаж, К – воздушник
	Рис. 2 Фильтры промышленной очистки типа ФЛ от 1000 до 4000 м3/ч А – вход воды, Б – выход воды, В – выход воды при отмывке, Г – вход пара (перегретой воды), Д – выход пара, Е – лаз, Ж – люк для очистки, И – дренаж, К – воздушник

Как видно из рисунков, принят вертикальных вариант корпуса промышленных механических фильтров очистки воды, позволяющий обеспечить наибольшую компактность аппаратов и требующий минимальной площади для размещения.

промышленный механический фильтр представляет собой вертикальный цилиндрический корпус, с верхним и нижними днищами, диаметр корпуса фильтра зависит от его производительности (см.таблицу выше). Внутри корпуса расположен фильтрующий элемент, цилиндрический перфорированный стакан с диаметром отверстий (см.таблицу выше), установленный на легкосъемном затворе. В нижней части корпуса находятся патрубки подвода и отвода воды, а также штуцер для подвода пара (воздуха) на отмывку фильтрующего элемента обратным осмосом. В нижнем эллиптическом днище расположен патрубок, предназначенный для дренирования фильтра. На верхнем эллиптическом днище расположен воздушник.

Принцип действия механического промышленного фильтра для воды:

через входной патрубок вода поступает в корпус, проходит через отверстия фильтрующего элемента, очищается от механических примесей с размером частиц более 800 мкм и, далее, выходит через патрубок отвода воды. Отфильтрованные механические частицы оседают на дно фильтра, откуда удаляются при очистке через дренажный штуцер. Механический фильтр поставляемый Химбалтом может быть снабжен по желанию Заказчика дифференциальным манометром для измерения перепада давления на входе и выходе из промышленного фильтра.

Подготовка промышленного фильтра к использованию:

Фильтр должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. Администрация объекта, на котором установлен фильтр, должна обеспечить безопасность работы персонала при его эксплуатации. К обслуживанию фильтра допускается персонал, прошедший соответствующее обучение и инструктаж. Фильтр должен устанавливаться в закрытом помещении на фундамент, температура в котором не может опускаться ниже 0°С.

Монтаж механического фильтра для воды на объекте состоит из следующих основных операций:

• установка механического фильтра на (фундамент (3 фундаментных болта М12) ;
• присоединение к патрубкам запорной арматуры и последующее присоединение к подводящим трубопроводам в соответствии с чертежами проектировщика;
• проведения гидравлического испытания фильтра для воды совместно с присоединяемыми к нему трубопроводами.

При подготовке фильтра воды к работе необходимо убедиться, что все монтажные и ремонтные работы закончены.

Включение промышленного фильтра в работу:

Перед началом работы и текущим ремонтом руководствоваться схемой включения промышленного фильтра с условной нумерацией арматуры согласно чертежей.

1. Убедиться в закрытии кранов №№ 2,3,4,5.
2. Открыть задвижку № 1 и кран №6. Выпустить воздух, кран № 6 закрыть.
3. Открыть задвижку №2.
4. Включить дифференциальный манометр, замеряющий перепад давления на входе и выходе воды из промышленного фильтра .

Работа промышленного фильтра осуществляется при параметрах, соответствующих текущему эксплуатационному режиму. При работе промышленного фильтра обслуживающий персонал должен следить за гидравлическим сопротивлением промышленного фильтра . При увеличении сопротивления до 3 м.вод.ст. фильтр необходимо отключить и произвести его очистку.
Перепад давления более 3 м.вод.ст (0,3 кгс/см2) может привести к выходу его из строя.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО МЕХАНИЧЕСКОГО ФИЛЬТРА ДЛЯ ВОДЫ:

1. Отключение промышленного фильтра.

2. Открыть задвижку № 3.

3. Закрыть задвижки №№ 1,2.

4. При необходимости вскрытия промышленного фильтра или его отмывки опорожнить корпус, для чего открыть дренажную задвижку № 4 и кран сообщения с атмосферой № 6.

5. Отмывка промышленного фильтра обратным током воды.

6. Отключить фильтр закрытием задвижек № 1,2 (Если на время отмывки промышленного фильтра существует необходимость подачи воды по байпасной линии, то открыть кран № 3.).

7. Открыть кран № 4 до полного дренирования промышленного фильтра, после чего его не закрывать.

8. Выполнить кратковременную (0,5^1 мин) промывку промышленного фильтра обратным током сетевой воды, для чего приоткрыть задвижку № 2, не допуская переполнения сливного колодца.

9. Закрыть задвижку № 2, открыть задвижку № 1.

10. Через 1 минуту закрыть задвижку № 4, открыть кран № 6.

11. После появления из воздушника воды закрыть кран № 6.

12. Открыть задвижку № 2.

13. Проверить по дифференциальному манометру (патрубки для подключения ) перепад на фильтре: он должен снизиться на величину не менее 50%, в противном случае, снять крышку промышленного фильтра , извлечь фильтрующий элемент произвести его механическую очистку.

14. Задвижку №5 открывают при отмывке фильтрующих элементов обратным током воды, пара или сжатого воздуха.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации механического промышленного фильтра ФЛ:

Инструкцией предусматриваются действия эксплуатационного персонала котельной в следующих режимах работы промышленного фильтра (схема его включения с условной нумерацией арматуры.
представлена на прилагаемом рисунке).

ВКЛЮЧЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ФИЛЬТРА:

1. Убедиться в закрытии задвижек №№ 2,3,4,5.
2. Открыть задвижку №№ 1и вентиль № 6.
3. Включить сетевые насосы.
4. Выпустить воздух из промышленного фильтра .
5. Включить дифференциальный манометр, замеряющий перепад давления на входе и выходе воды из промышленного фильтра .
6. В процессе работы промышленного фильтра следить за его гидравлическим сопротивлением. При увеличении сопротивления до 4 м.вод.ст фильтр отключить и
7. произвести его очистку сжатым воздухом. При отсутствии сжатого воздуха
8. очистку произвести обратным током сетевой воды, либо паром (в случае использования пара для очистки необходимо открывать вентиль № 7 для выпара в атмосферу).

ОТКЛЮЧЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ФИЛЬТРА:

1. Открыть задвижку № 3 на байпасе.
2. Закрыть задвижки №№ 1 и 2.
3. При необходимости вскрытия промышленного фильтра или его очистки необходимо опорожнить корпус, для чего открыть дренажную задвижку № 4 и вентиль сообщения с атмосферой № 6.

ПРОМЫВКА ПРОМЫШЛЕННОГО ФИЛЬТРА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ:

1. Отключить фильтр.

2. Опорожнить фильтр, оставив открытой задвижку № 4.

3. Открыть вентиль № 6.

4. Дать воздух в фильтр открытием задвижки № 5 на 2-3 минуты. Давление воздуха в коллекторе должно быть не более 0,6 МПа.

5. Закрыть задвижку № 5.

6. Выполнить кратковременную (0,5 мин.) промывку промышленного фильтра обратным током сетевой воды, для чего приоткрыть задвижку № 2, не допуская переполнения сливного колодца.

7. Включить фильтр в работу, для чего закрыть задвижку №№ 3 и 4, открыть задвижку № 1.

8. Проверить по дифференциальному манометру перепад на фильтре: его значение должно снизиться не менее чем на 50% от величины сопротивления перед очисткой. В противном случае, снять крышку, извлечь фильтрующий элемент и произвести его механическую очистку.

Внимание: Эксплуатация промышленного фильтра с повышенным гидравлическим сопротивлением приведет к разрушению фильтрующего элемента.
Примечание: Пункт 8 выполняется по мере накопления грязи на фильтрующем элементе промышленного фильтра, что определяется в рабочем порядке.

ОТМЫВКА ТРУБОПРОВОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПЕРЕРЫВА В РАБОТЕ, МОНТАЖНЫХ ИЛИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

1. Проверить закрытие задвижек №№3,5,6.

2. Открыть задвижки №№ 1,2,4.

3. Включить сетевые насосы.

4. В случае необходимости прикрыть задвижку № 1, не допуская переполнения наружного сливного колодца.

5. После удаления основной массы грязи из системы остановить сетевые насосы и закрыть задвижку № 4.

СВЕДЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЯМ ПРОМЫШЛЕННОГО ФИЛЬТРА ДЛЯ ВОДЫ НА ПРЕДПРИЯТИИ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ:

Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру, проверке сварных швов на плотность мелокеросиновой пробой и гидравлическому испытанию пробным давлением 1,25 МПа при t= 10 °С.

О КАЧЕСТВЕ промышленных механических фильтров:

Сосуд изготовлен в полном соответствии с ГОСТ Р52630-06, ТУ 3113-050-05762252-2003. Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами.

ГАРАНТИЯ на промышленный фильтр для воды:

Предприятие-изготовитель гарантирует работу промышленного фильтра при условии соблюдения условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации в течение 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем, (для фильтров экспортного исполнения - отсчет гарантийного срока начинается с момента пересечения Государственной границы РФ). Гарантийный срок службы сменных фильтрующих элементов - 6 месяцев со дня ввода промышленного фильтра в эксплуатацию.
 

	Механические фильтры, промышленные фильтры тонкой очистки изготавливаются согласно требованиям ОСТ 26291-96 и по параметрам рабочей среды (в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03). Получение разрешения на выпуск и применение, а также регистрация в органах Ростехнадзора России не требуется Промышленные фильтры тонкой очистки воды типа ФЛ используют: В процессе эксплуатации широкого спектра оборудования, используемого в технологических схемах различных производств топливно-энергетического комплекса, пищевой, химической, металлургической, нефтяной и прочих отраслях промышленности возникает проблема очистки водопроводной, технической, промывочной, сетевой и других потоков воды. Общеизвестные системы промышленной механической очистки воды (фильтры - грязевики, намывные целлюлозные фильтры, фильтрация с использованием слоя песка, магнитные фильтры и т.д.), как правило, громоздки, дорогостоящи и сложны в эксплуатации. Так, например, применяемые до настоящего времени в системах теплоснабжения фильтры - грязевики не надежны, не имеют системы быстрой промывки, снабжены, как правило, сеткой с размером ячейки от 3 до 10 мм и улавливают примесь относительно крупного размера. Относительно мелкие фракции загрязнения, характерные для периода нормальной эксплуатации, грязевиками практически не улавливаются. Недостаточная емкость грязевиков требует их частого вскрытия для чистки. А следствием недостаточной фильтрации обратной сетевой воды и других потоков является загрязнение поверхностей нагрева водогрейных котлов, сетевых подогревателей и значительное снижение нагрева воды, достигающее в ряде случаев 25-30оС.
	Разработаны и освоены в производстве механические фильтры тонкой очистки воды производительностью от 50 до 4000 м3/ч, удовлетворяющие следующим основным требованиям: - обеспечение необходимой степени очистки воды; - минимальное гидравлическое сопротивление фильтра промышленного (не более 1 м вод. столба) при чистых фильтрующих элементах; - изготовление фильтрующих элементов из коррозионно-стойких материалов; - степень очистки воды, исключающая снижение эффективности теплообмена в котлах, теплообменниках и др. аппаратах; - возможность эксплуатационной чистки промышленного фильтра воды без его разборки и остановки системы.
	Фильтры очистки воды работают следующим образом: Неочищенная вода через патрубок рис 1,2 «А» поступает в корпус фильтра. Далее вода проходит через фильтрующий элемент, на котором осаждаются фракции загрязнения (накипь, окалина, частицы грата и т.п.), и в очищенном виде отводится из аппарата через патрубок «Б». Фильтрующий элемент состоит из патрона, снабженного сеткой с ячейкой от 30 до 1500 мкм (от 0,03 до 1,5 мм.) и дистанцирующего каркаса. Выполнение патронов из нержавеющей стали, обеспечивает долговечность их работы в условиях фильтрации воды с высоким содержанием коррозионно-активных веществ. Подвижные элементы в конструкции фильтра отсутствуют. Промывка механических фильтров промышленных для воды производится в полуавтоматическом режиме, необходим кратковременный (на 10-20 минут) вывод механического фильтра из работы. Давление промывочной воды должно быть в пределах 3-6 кгс/см2, расход зависит от площади фильтрующего элемента и степени его загрязнения. Промывка механического фильтра осуществляется при увеличении сверх допустимого перепада давления воды на входе и выходе промышленного фильтра. Как правило, промышленные механические фильтры комплектуются манометрами. По просьбе Заказчика производится комплектация механических фильтров промышленных для воды дифф. манометрами.
	ВНИМАНИЕ: По желанию заказчика может быть предусмотрен любой доступный и целесообразный в конкретных условиях, способ очистки (отмывка обратным потоком воды, пневмогидравлическая очистка, промывка перегретой водой и паром); Соосность патрубков входа и выхода воды, что упрощает компоновку трубопроводов и установку фильтра воды при модернизации существующей системы теплоснабжения; относительная компактность фильтра, простота конструкции, разборки и сборки, возможной смены и чистки фильтрующих элементов. В зависимости от степени требуемой очистки воды и состава механических примесей возможно применение в качестве фильтрующих элементов перфорированных цилиндров, сеток или целевых решеток из коррозионностойких металлов с проходными размерами ячеек (щелей) от 0,03 до 1,5 мм. Семилетняя эксплуатационная проверка промышленных фильтров воды различной производительности подтвердила рациональность выбранных конструкций и принятых расчетных характеристик.

 

 ВНИМАНИЕ:
Стоимость промышленного фильтра механической очистки воды с обратным осмосом зависит от производительности и от степени очистки механического фильтрующего элемента.

Скачать «опросный лист» в WORD - (подписать, поставить печать и выслать нам по факсу +7 (812) 326-07-07