Лента ТЕРМА представляет собой двухслойный изоляционный материал, состоящий из термо-,
и светостабилизированной радиационносшитой полиолефиновой основы – ленты с нанесенным на нее термоплавким адгезионным слоем.

Лента ТЕРМА применяется для изоляции стальных труб, отводов и фасонных изделий различного диаметра и назначения. Температура эксплуатации от минус 40ºС до плюс 60ºС. Монтаж ленты производится методом спиральной намотки как в базовых условиях на стационарном оборудовании, так и в трассовых условиях при точном соблюдении технологии нанесения.

Подробные технологические инструкции и рекомендации по монтажу включаются в комплектацию заказа при отправке его потребителю. Лента ТЕРМА изготавливается по ТУ 2245-002-44271562-00, поставляется в рулонах и имеет размеры указанные в таблице:

Ширина, мм	Толщина, мм	Вес рулона, кг
100±2 150±2 225±2 300±2 450±2	1,2+0,2 1,8+0,2 2,0+0,2 2,4+0,2	40±5,0

По согласованию с заказчиком допускается изготовление лент другой ширины, толщины и веса рулонов. Пример условного обозначения при заказе ленты типа ТЕРМА номинальной толщины 1,8 мм и номинальной ширины 450 мм:

 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕНТЫ ТЕРМА

№	Наименование показателя	Норма по ТУ 2245-002-44271562-00
		Лента ТЕРМА 40	Лента ТЕРМА 60
1	Внешний вид	Лента не должна иметь морщин, разрывов, отверстий, мест пропусков
2	Прочность при растяжении пленки-основы, МПа, не менее	15,0	15,0
3	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	200	200
4	Усадка в продольном направлении	10-25	10-25
5	Содержание гель-фракции пленки-основы, %	40-80	40-80
6	Адгезия к стали, при 20±2ºС, кН/м, не менее: • Для труб, диаметром 1220 мм и выше • Для труб, диаметром 820-1020 мм • Для труб, диаметром до 820 мм	7,0 5,0 3,5	7,0 5,0 3,5
7	Адгезия к стали, кН/м, не менее, после 1000 ч испытаний в воде при температурах: • 20º С • 40º С • 60º С	5,0*;3,5**;3,0*** 5,0*;3,5**;3,0*** –	5,0*;3,5**;3,0*** 5,0*;3,5**;3,0*** 5,0*;3,5**;3,0***
6	Адгезия к заводскому полиэтиленовому покрытию и в местах нахлеста ленты, при 20±2ºС кН/м, не менее	5,0	5,0
7	Адгезия к заводскому полиэтиленовому покрытию и в местах нахлеста ленты, кН/м, не менее, после 1000 ч испытаний в воде при температурах (20, 40, 60)ºС	3,5	3,5
8	Площадь катодного отслаивания покрытия, см², не более, после 30 суток испытаний в 3% NaCL при потенциале поляризации 1,5 в при температурах: • 20ºС • 40ºС • 60ºС	4,0*; 5,0** 8,0*; 10,0** –	4,0*; 5,0** 8,0*; 10,0** 10,0*; 15,0**
9	Изменение относительного удлинения при разрыве после 1000 ч испытаний на воздухе при 100ºС, в % от исходной величины	Не более 25	Не более 25

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗОЛЯЦИИ ЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ, ОТВОДОВ, ОТВЕТВЛЕНИЙ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИМИСЯ ЛЕНТАМИ ТЕРМА МЕТОДОМ СПИРАЛЬНОЙ НАМОТКИ

1. Для нанесения покрытия необходим следую щий инструмент:
– шлифмашинка с круглыми металлическими щетками;
– пескоструйная установка;
– нож, напильники, наждачная бумага;
– контактный термометр;
– газовые горелки со шлангами, редукторами и баллонами с газом пропан;
– прикатывающие ролики;
– ветошь.

2. Подготовка участка изолируемой поверхности.
2.1. С помощью ножа, наждачной бумаги, ветоши удалить с изолируемой поверхности остатки грязи, льда и прочее.

2.2. Шлифмашинкой с металлическими щетками или пескоструйной установкой очистить поверхность трубы от ржавчины до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80. После окончания обработки поверхность должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины, окалины, пыли и жировых пятен. Острые кромки заводской изоляции необходимо сгладить.

2.3. Обеспылить и обезжирить изолируемую поверхность чистой ветошью, смоченной в уайтспирите или ацетоне.

3. Нагрев изолируемой поверхности.

Нагреть поверхность металла пропановой горелкой (двумя) до температуры:
• Для ТЕРМА 40,ТЕРМА-СТ 40 – 110-120° С
• Для ТЕРМА 60,ТЕРМА-СТ 60 – 120-130° С
Продолжительность нагрева должна быть вы брана в зависимости от температуры воздуха и силы ветра таким образом, что при последующем наложении ленты температура металла трубы была не ниже температуры нанесения. По мере нагрева необходимо контролировать температуру на поверхности металла с помощью контактного термометра.

4. Изоляция трубы методом спиральной намотки ленты.
4.1. Угол намотки ленты и правильность выбранной длины полосы уточняется путем предварительной (примерной) намотки ее на холодную поверхность изолируемого участка. Нахлест витков должен быть выбран из рекомендации завода изготовителя.

4.2. У приготовленного рулона на расстоянии 100-150 мм от конца, разогреть клеевую основу до размягчения адгезива, не допуская усадки полиэтиленового слоя.

4.3. Установить нагретый конец ленты на уровне одного-двух часов на трубе по ранее установленным разметкам под углом намотки, обеспечивающим необходимый нахлест.

4.4. Приложить и прижать нагретый конец ленты к горячей трубе.

4.5. Операцию усадки следует производить с начала намотки ленты, двигаясь по спирали, предварительно прогревая внутренний (адгезионный) слой ленты, усаживая каждый виток, выдавливая воздух из-под ленты.

4.6. Закончить усадку необходимо широкими движениями горелки (горелок) вдоль всей поверхности изолируемого участка, пока труба и лента не остыли. В случае, если после усадки ленты под покрытием остался воздух, то его необходимо удалить, разглаживая покрытие руками в защитных рукавицах или прикатывающими роликами.

5. Контроль качества покрытия в зоне изолируемого отвода произвести в соответствии с ГОСТ Р 51164-98 по показателям:
– визуальный осмотр;
– сплошность, покрытия искровым дефектоскопом.

6. Опускание трубы в траншею или засыпку грунтом производить после полного остывания покрытия и трубы.